精益生产之精益管理

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的过程。5S具体是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。现在有些企业添加了安全(Safety)、节约（Save）形成了“7S”，还有的已经在推“8S”、“10S”甚至“12S”，不管是几S，其都以5S管理为根本，万变不离其宗。

5S管理是日本企业管理运作的基础，在丰田公司的倡导推行下，5S管理在企业塑造形象、现场改善、降低成本、准时出货、安全生产、工作环境等方面发挥了巨大作用，逐渐被管理界所认同及推广，如今已被绝大部分企业广泛运用。

5S管理说起来简单，做起来却不容易，而对有些中小企业来说甚至还只是停留在打扫卫生的阶段，员工5S意识比较淡薄。如何有效的推行5S管理？建议如下：

1.5S行为理念的灌输。

2.重点做好现场区域规划及标识管理。

3.现场WIP的控制（WIP（Working In Process）即在制品）。

4.及时清理现场不良品及呆滞物料。

5.5S管理应作为日常管理的正常动作而坚持不懈，要把5S管理像生产合格产品一样当成是理所应当的事。

综上，5S管理须以提高员工职业素养、培养员工行为习惯为根本，从基础细节抓起，坚持不懈。